CNC-회전 부품은 현대 제조의 초석이 되어 다양한 산업 분야에 걸쳐 정밀성, 효율성 및 적응성을 제공합니다. CNC의 과정 (컴퓨터 수치 제어) 터닝은 자동화된 제어를 도입하여 기존 가공에 혁명을 일으켰습니다.-품질, 인적 오류를 최소화하면서 반복 가능한 생산 결과를 제공합니다. 

이번 포스팅에서는 CNC가 무엇인지 알아보겠습니다.-회전 부품 및 생산 방법, CNC-회전 부품은 CNC를 사용하여 제조된 부품입니다.-터닝 기술, 어디e 재료 종종 금속이나 플라스틱 막대 원하는 형상으로 모양을 만들기 위해 절단 도구에 대해 회전됩니다. 이러한 부품은 일반적으로 원통형 또는 원형이지만 고급 CNC 기계를 사용하면 더 복잡한 모양도 얻을 수 있습니다. 이 공정에 주로 사용되는 CNC 선반은 다목적성이 뛰어나며 스테인리스강, 알루미늄, 황동, 티타늄 및 다양한 엔지니어링 플라스틱을 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다.

CNC란?-부품을 바꾸셨나요?

CNC의 정밀도-회전 부품은 주요 기능 중 하나이므로 다음과 같은 용도에 이상적입니다.e 엄격한 공차가 필수적입니다. 항공우주, 의료장비 등 높은 수준의 정확성이 요구되는 산업에서는 CNC를 활용하는 경우가 많습니다.-정확한 사양과 일관된 품질로 인해 부품을 회전시켰습니다.

CNC 생산-회전 부품은 CAD로 시작됩니다 (컴퓨터-보조 설계) 모델. 엔지니어는 특수 소프트웨어를 사용하여 부품을 설계하고 부품이 의도한 응용 분야에서 최적으로 작동하는 데 필요한 모든 치수와 공차를 정의합니다. 설계가 완료되면 CAM을 사용하여 CNC 프로그램으로 변환합니다. (컴퓨터-보조 제조) 소프트웨어. 이 프로그램은 절삭 공구의 움직임과 선반에서 재료가 회전하는 속도를 지정합니다.

 재료 선택 및 준비: 부품의 요구사항에 따라 적합한 재질이 선택됩니다. 일반적인 재료에는 높은 내구성과 내마모성을 제공하는 강철, 황동, 알루미늄과 같은 금속이 포함됩니다. 특수 용도용, 경량 및 부식 방지-티타늄과 같은 저항성 재료가 사용될 수 있습니다. 재료는 막대 또는 막대 형태로 준비되어 CNC 선반에 장착됩니다.

CNC 프로그래밍: 재료가 설정되면 CNC 프로그램이 전체 가공 과정을 제어합니다. 여기에는 회전하는 재료의 속도가 포함됩니다. (스핀들 속도), 절삭 공구의 움직임 (선형 및 방사형 모두), 그리고 절단 깊이. 첨단 기계는 절단, 드릴링, 나사 가공 및 태핑과 같은 여러 작업을 한 번의 설정으로 수행할 수 있어 매우 효율적입니다.

절단 및 성형: 절단 과정에서 회전하는 소재는 절단 도구에 의해 점진적으로 설계 사양에 맞게 모양이 형성됩니다. CNC 선반은 ±0.005mm의 낮은 공차로 극도의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 프로세스의 자동화된 특성은 생산된 각 부품이 이전 부품과 동일하다는 것을 보장하며 이는 대량 생산에 있어서 중요한 특징입니다.-생산 산업.

마무리 및 품질 관리: 가공 후 부품의 표면 마감이 매끄럽고 가장자리가 거친지 확인하기 위해 디버링 또는 연마와 같은 추가 공정이 필요할 수 있습니다. 부품이 지정된 모든 허용 오차 및 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사 및 표면 테스트를 포함한 품질 관리 검사가 수행됩니다. 제조업체는 고급 검사 기계의 도움으로 배송된 모든 부품이 고객의 높은 기대치를 충족하는지 보장할 수 있습니다.